滾動(dòng)軸承使用潤(rùn)滑脂過程中易出現(xiàn)流失、甩脂等漏失現(xiàn)象，特別是高速滾動(dòng)軸承更為明顯。漏失的潤(rùn)滑脂有時(shí)會(huì)污染其他部件的環(huán)境，甚至?xí)绊憹L動(dòng)軸承的工作性能。那么導(dǎo)致潤(rùn)滑脂漏失的原因有哪些呢？讓我們一起了解一下：

1、物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承工作的過程中，其漏失量隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。一般情況下，軸承潤(rùn)滑脂的漏失量是隨滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速加快而增大的。

2、化學(xué)原因：由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。
滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油和稠化劑對(duì)潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承中的保持能力有一定的影響，潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限、鋼網(wǎng)分油和壓力分油等指標(biāo)，能在一定程度上反映潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承中的保持能力。強(qiáng)度極限高、分油量少的潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承中漏失量較少。

3、雜質(zhì)原因：運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤(rùn)滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤(rùn)滑脂，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用壽命。如果基礎(chǔ)油類型相同（如都是石油潤(rùn)滑油或其他同一種基礎(chǔ)油）的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡(jiǎn)單地混用。

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