高壓風機振動是運行中較為常見的現(xiàn)象，要是振動能夠在控制一定范圍以內(nèi)，則并不會造成太大的影響。不過，一旦風機的振動超標，則會導致軸承座或是風機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等諸多故障，使得風機工作性能下降，甚至會造成無法工作的現(xiàn)象。情況嚴重的可能會因振動而造成重大事故，危害人身安全及工作環(huán)境。許多公司就曾發(fā)生過因風機振動大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，從而造成設備起火的安全事故，這會給公司造成了巨大的財產(chǎn)損失。

因此，查找風機振動超標的原因，針對不同的現(xiàn)象分析原因并采取恰當?shù)奶幚磙k法，通常能實現(xiàn)事半功倍的效果。例如，長期用測振儀對風機振動進行測量，并記錄數(shù)據(jù)。接下來，我結(jié)合生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象的數(shù)據(jù)對風機的振動原因作出了如下歸納：

通常，風機與電動機兩者之間由聯(lián)軸器鏈接，以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。其中，不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中有關。風機的不對中故障指的是風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與風機軸承中心線的傾斜或是偏移。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分成聯(lián)軸器不對中和風機軸承不對中。

風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)發(fā)生不對中故障后，則在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生一連串對設備運行不利的動態(tài)效應，從而導致聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、風機軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等。不但使得轉(zhuǎn)子的軸頸與風機軸承的相互位置和風機軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率。使轉(zhuǎn)子受力及風機軸承所受的附加力造成風機的異常振動和風機軸承的早期受損，危害很大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來應對，省時省力。

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