從上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高穩(wěn)定性機床系統(tǒng)組合而成的自動線方式磨超生產(chǎn)加工低噪聲電機軸承效果最佳，能夠防止磕碰傷，減少傳遞誤差，消除人工因素，提升生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。那么怎么才能減少電機軸承噪聲呢？通常需從下列兩方面入手：

（一）生產(chǎn)制造工藝。

工藝流程精化，就是指工藝流程盡量短，將工序加工合并，實現(xiàn)生產(chǎn)無期間庫存，能夠有效減少影響低噪聲電機軸承性能工藝因素。生產(chǎn)潔凈化，這是一個系統(tǒng)的技術(shù)，涉及到磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝。自動化，從車加工到裝配全過程自動化，盡量做到少人或是無人化。規(guī)?；@類軸承尤其是靜音電機軸承，一定要建立一定的規(guī)模，才可以滿足市場競爭能力。

提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。要是砂輪油石組織結(jié)構(gòu)均勻性差的話，會嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨超加工質(zhì)量。其次還需要充分冷卻，提高過濾精度。并提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性。此外，合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程也是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，超精研不宜用于 中小型球軸承外徑，粗精磨超不宜分開，以確保良好的表面質(zhì)量。

篇幅有限，我們下期在講第二個方面。

肯達(dá)軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機、汽車、家用電器、電動工具、園林工具、健身器材、醫(yī)療器械、水泵、機械設(shè)備等領(lǐng)域。秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。