熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機(jī)軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當(dāng)，電機(jī)軸承可能產(chǎn)生什么樣的問題呢？

電機(jī)軸承零部件在熱處理時(shí)，存在有（會產(chǎn)生）熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力能互相累加或部分抵減，是錯(cuò)綜復(fù)雜的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零部件形狀和尺寸大小的變化而變化，因此 熱處理形變是在所難免的。

淬火后的顯微組織過熱，組織中余留奧氏體提升，外形尺寸穩(wěn)定性下降。因?yàn)榇慊鸾M織過熱，鋼的晶體粗大，會造成零部件的韌性下降，耐沖擊性能下降，電機(jī)軸承的使用壽命也下降。

淬火溫度過低或冷卻欠佳則會在顯微組織中產(chǎn)生超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，被稱作欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性大幅度下降，直接影響電機(jī)軸承使用壽命。

因?yàn)榧訜岵坏轿?，冷卻欠佳，淬火操作不善等因素導(dǎo)致的電機(jī)軸承零部件表面局部硬度不足的現(xiàn)象被稱作淬火軟點(diǎn)。

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